Projektowanie parametrycznego pojemnika z zawiasami "Print in Place" przy użyciu Autodesk Fusion 360

3215 (polubienia)
146330 (odsłony)
Ten produkt jest dostępny tylko jeśli posiadasz konto w serwisie My Mini Factory
×
Kolor:

Osiem różnych rozmiarów i kolorów drukowanych w 3D pojemników na zawiasach "print in place" pojawiających się na zdjęciu na okładce tego poradnika ma jedną wspólną cechę; wszystkie zostały wydrukowane z jednego modelu Autodesk Fusion 360 przy użyciu "modelowania parametrycznego". W środowisku CAD, model parametryczny to model, którego rozmiar i/lub kształt można zmienić po prostu poprzez zmianę wartości wymiarowych. W tym modelu określiłem wartości wymiarowe w menu Autodesk Fusion 360 "Zmień parametry" dla wymiarów długości, głębokości, wysokości, grubości i tolerancji prostego pojemnika na zawiasach "drukuj na miejscu". Następnie zaprojektowałem szkice podstawy, pokrywy oraz zawiasów kulowych i gniazdowych, a następnie wytłoczyłem różne komponenty, używając wprowadzonych wartości wymiarowych. Tak więc, aby zmienić długość pojemnika, po prostu zmieniam wymiar długości, aby zmienić głębokość, zmieniam wymiar głębokości, a aby zmienić wysokość, zmieniam wymiar wysokości. Gdy którakolwiek z wartości wymiarowych w menu Change Parameters zostanie zmieniona, Autodesk Fusion 360 przebuduje pojemnik do nowych wymiarów, tworząc nowy model gotowy do druku 3D, dzięki modelowaniu parametrycznemu. Podczas projektowania tego modelu moi przyjaciele pytali, dlaczego po prostu nie przeskalowałem modelu za pomocą Cura (slicera, którego używamy) przed drukowaniem. Odpowiedź brzmi: kiedy Cura skaluje model, skaluje wszystko, w tym tolerancje (lub "luz") między częściami. Tak więc po przeskalowaniu w górę zawias staje się luźny, a po przeskalowaniu w dół zawias staje się ciasny, a nawet "spawany". Modelowanie parametryczne zapewnia zachowanie określonych przez użytkownika wymiarów tolerancji (luzu) podczas zmiany wymiarów modelu. Model nie jest pozbawiony wad. Na przykład na wartości wymiarów nie nałożono żadnych ograniczeń, więc wprowadzenie "rozsądnych" wartości zależy od użytkownika. Sugeruję użycie wartości większych lub równych tym, które początkowo umieściłem w menu Zmień parametry. Wartości ujemne są zdecydowanie niepożądane, a zbyt wysokie wartości wysokości w stosunku do wartości długości i szerokości spowodują interesujące i problematyczne efekty uboczne. Jeśli wprowadzone zostaną "nierozsądne" wartości, na osi czasu modelu mogą (ale nie muszą) pojawić się błędy ostrzegające, że model o określonych wymiarach nie nadaje się do druku, dlatego przed drukowaniem należy sprawdzić zarówno elementy podstawy, jak i pokrywy. A ponieważ przetestowanie wszystkich możliwych kombinacji wartości wymiarów wymagałoby czasu znacznie przekraczającego moje pozostałe życie, po prostu nie miałem czasu na przetestowanie ich wszystkich. Dołączyłem plik Autodesk Fusion 360 "Print In Place Parametric Hinged Container v1.f3d", który zawiera szczegóły modelu, a w kolejnych krokach znajdują się filmy pokazujące kroki, które wykonałem podczas tworzenia tego modelu (filmy mogą być nieco nieaktualne, więc trzymaj się pliku .f3d, aby uzyskać aktualne szczegóły). Znajomość środowiska Autodesk Fusion 360 jest wysoce zalecana, a ja zawsze jestem otwarty na pytania, sugestie, komentarze i krytykę (proszę o życzliwość), więc zapraszam do komentowania, a dołożę wszelkich starań, aby odpowiedzieć, dlaczego wybrałem metody, które wybrałem podczas tworzenia tego modelu. Jak zwykle, prawdopodobnie zapomniałem o jakimś pliku lub dwóch, albo kto wie o czym jeszcze, więc jeśli masz jakieś pytania, nie wahaj się ich wskazać, ponieważ często popełniam błędy. Model został zaprojektowany w Autodesk Fusion 360, pocięty w Cura 3.5.1 i wydrukowany w PLA na Ultimakerze 2+ Extended i Ultimakerze 3 Extended. Krok 1. https://www.youtube.com/watch?v=--rvrzCc0zY Projektowanie modelu rozpoczyna się od wymiarowania i zalecam rozpoczęcie od wartości pokazanych w filmie. Krok 2. https://www.youtube.com/watch?v=xRGfBjjjOAE W tym kroku zewnętrzny obwód podstawy jest definiowany jako seria linii przy użyciu wymiarów Width (szerokość) i Depth (głębokość) (należy pamiętać, że w tym kroku nie użyto prostokąta, ponieważ po dodaniu zewnętrznych narożników o grubości 4 mm ograniczenia prostokąta są usuwane, co powoduje awarię modelu). Grubość ściany podstawy jest definiowana w kierunku wnętrza podstawy przy użyciu wymiaru Thickness. Na koniec podstawa jest wytłaczana. Krok 3. https://www.youtube.com/watch?v=Jc7OKoUhcgo W tym kroku tworzony jest szkic i wytłoczenie dla zawiasu podstawy. Zwróć uwagę, że linia środkowa zawiasu znajduje się (wysokość / 2) powyżej osi X. Krok 4. https://www.youtube.com/watch?v=IuY6uCjj1Tw W tym kroku tworzony jest szkic i obrót dla przegubów kulowych zawiasu podstawy. Krok 5. https://www.youtube.com/watch?v=go69aT51X8A W tym kroku wewnętrzny obwód pokrywy jest definiowany jako seria linii przy użyciu wymiarów Szerokość, Głębokość i Tolerancja (należy pamiętać, że w tym kroku nie użyto prostokąta, ponieważ po dodaniu zewnętrznych zaokrągleń narożnych 4 mm ograniczenia prostokąta są usuwane, co powoduje awarię modelu). Grubość ścianki pokrywy jest definiowana w kierunku zewnętrznej części pokrywy przy użyciu wymiaru Thickness. Na koniec pokrywa jest wytłaczana. Krok 6. https://www.youtube.com/watch?v=a5mrG3bHNmo W tym kroku tworzony jest szkic i obrót dla gniazd zawiasów pokrywy. Krok 7. https://www.youtube.com/watch?v=f_XyWosQbZk W tym kroku tworzony jest szkic i wytłoczenia dla gniazd zawiasów pokrywy. Krok 8. https://www.youtube.com/watch?v=RgUQuApNmY0 W tym ostatnim kroku tworzony jest kolor, połączenie, ograniczenia połączenia i animacja pokrywy. W ten sposób stworzyłem projekt parametrycznego pojemnika z zawiasami "Print in Place" przy użyciu Autodesk Fusion 360. Mam nadzieję, że się podobało!

O autorze:
gzumwalt
Not a single one of DaVinci's statues began without supports...

Opinie

Ten model nie ma recenzji. Chcesz być pierwszym recenzentem? Najpierw musisz wydrukować model.